lunes, 30 de mayo de 2011

TEMPORIZADOR
Definición: Un temporizador eléctrico es un Dispositivo electrónico que regula una operación, de forma momentánea o por un determinado espacio de tiempo también podemos regular la conexión ó desconexión de un circuito eléctrico pasado un tiempo desde que se le dio dicha orden.
El temporizador es un tipo de relé auxiliar, con la diferencia sobre estos, que sus contactos no cambian de posición instantáneamente
CLASIFICACIÓN DE LOS TEMPORIZADORES SEGÚN SU FUNCIONAMIENTO
En muchas de las aplicaciones industriales gestionadas por cuadros eléctricos  se hace necesaria la gestión de tiempos determinados. El temporizador tiene la función de ejecutar una acción determinada en función de un tiempo transcurrido.
El temporizador puede encontrarse independiente o directamente ligado a un contactor para con ello aumentar la capacidad de gestión en cuanto a potencias o numero de fases.  
Según su funcionamiento en cuanto a la temporizacion podemos clasificar los temporizadores de la siguiente forma:
A la conexión
A la desconexión 
Temporizador a la conexión.
El elemento temporizado entra despues de un tiempo programado.  Es un relé cuyo contacto de salida conecta después de un cierto retardo a partir del instante de conexión de los bornes de su bobina. A1 y A2, a la red. El tiempo de retardo es ajustable mediante un potenciómetro o regulador frontal del aparato si es electrónico. También se le puede regular mediante un potenciómetro remoto que permita el mando a distancia; este potenciómetro se conecta a los bornes con las letras Z1 y Z2 y no puede aplicarse a los relés de los contactos.
Temporizador a la desconexión.
El elemento temporizado entra tan pronto se da la orden al temporizador y se desconecta al pasar el tiempo ajustado. Es un relé cuyo contacto de salida conecta instantáneamente al aplicar la tensión de alimentación en los bornes A1 y A2 de la bobina. Al quedar sin alimentación, el relé permanece conectado durante el tiempo ajustado por el potenciómetro frontal o remoto, desconectándose al final de dicho tiempo.
TIPOS DE TEMPORIZADORES
·         Temporizador Electrónico.
·         Temporizador Neumático.
·         Temporizador Térmico.
·         Temporizador De Motor Síncrono.
·         Temporizador Magnético.
·         Temporizador Para Arrancadores Estrella Triangulo.

TEMPORIZADOR ELECTRÓNICO
Una importante aplicación de la función relé de las válvulas es la de relés eléctricos de tiempo diferido. Estos relés se denominan a menudo temporizadores electrónicos. Estos proporcionan un retraso de tiempo mediante el control de la conducción de una válvula electrónica de acuerdo con el tiempo requerido para la carga o descarga de un condensador.      
Descripción De Funcionamiento Del Temporizador Electrónico
El principio básico de este tipo de temporización, es la carga o descarga de un condensador mediante una resistencia. Por lo general se emplean condensadores electrolíticos, siempre que su resistencia de aislamiento sea mayor que la resistencia de descarga: en caso contrario el condensador se descargaría a través de su insuficiente resistencia de aislamiento.
En este caso, se trata de relés cuya bobina está alimentada exclusivamente por corriente continua.
La temporización electrónica está muy extendida. Se utiliza con relés electromagnéticos cuya bobina está prevista para ser alimentada con corriente continua   Para obtener una buena temporización, la tensión continua debe estabilizarse por ejemplo con ayuda de un diodo zener.

TEMPORIZADORES NEUMÁTICOS.
El funcionamiento del temporizador neumático esta basado en la acción de un fuelle que se comprime al ser accionado por el electroimán del relé.
Al tender el fuelle a ocupar su posición de reposo la hace lentamente, ya que el aire ha de entrar por un pequeño orificio, que al variar de tamaño cambia el tiempo de recuperación del fuelle y por lo tanto la temporización.
Un relé con temporización neumática consta de los siguientes elementos:
  • Un  temporizador neumático que comprende un filtro por donde penetra el aire comprimido y un vástago de latón en forma de cono, solidario con un tornillo de regulación para el paso de aire, que asegura la regulación progresiva de la temporización (las gamas de temporización cubren desde 0.1 segundos a 1 hora)
  • Un fuelle de goma.
  • Un  resorte antagonista situado en el interior de este fuelle
  • Una bobina electromagnética para corriente continua o corriente alterna, según los casos.
  • Un juego de contactos de ruptura brusca y solidaria al temporizador neumático por medio de un juego de levas y palancas.

El relé de retardo a la desconexión tiene el siguiente funcionamiento: cuando se interrumpe la circulación de corriente por la bobina, el contacto solidario con ella tarda cierto tiempo en soltarse, debido a la acción del temporizador neumático. Al soltarse este contacto, actúa sobre un microrruptor, que desconecta el circuito de mando.
La temporización puede ser a la excitación o a la des excitación de la bobina o combinando ambos efectos.

TEMPORIZADORES TÉRMICOS.
Los temporizadores térmicos actúan por calentamiento de una lamina bimetálica El tiempo viene determinado por el curvado de la lamina.
Constan de un transformador cuyo primario se conecta a la red, pero el secundario, que tiene pocas espiras y esta conectado en serie con la lamina bimetálica, siempre tiene que estar en cortocircuito para producir el calentamiento de dicha lamina, por lo que cuando realiza la temporización se tiene que desconectar el primario y deje de funcionar
Los relés térmicos o dispositivos que utilizan procedimientos térmicos para la temporización, pueden incluirse en los siguientes grupos:

  • relés bilaminados: Una bilámina está constituida por dos láminas metálicas, acopladas en paralelo y atravesadas por la corriente eléctrica, que las calienta por el efecto Joule. Como los coeficientes de dilatación de las dos láminas son diferentes cuando se calienta una, atrae a la otra y cuando se enfrían, vuelve a la posición inicial.

  • relés de barras dilatables: Los contactos se mueven cuando la diferencia de temperatura entre dos barras dilatables idénticas alcanza el valor deseado, estando una de las barras calentada eléctricamente por la corriente de mando.
  • De esta forma las variaciones de temperatura ambiente actúan de la misma manera sobre la posición de las dos barras dilatables, sin tener efecto alguno sobre la posición de los contactos. Por consiguiente, solo la barra calentada eléctricamente manda los contactos. De esta forma, se obtienen temporizaciones comprendidas entre 2 segundos y 4 minutos, con una precisión de un 10 %.

TEMPORIZADOR DE MOTOR SINCRONO
Temporizador que actúa por medio de un mecanismo de relojería accionado por un pequeño motor, con embrague electromagnético. Al cabo de cierto tiempo de funcionamiento entra en acción el embrague y se produce la apertura o cierre del circuito.

TEMPORIZADOR MAGNETICO
Se obtiene ensartando en el núcleo magnético del relé, un tubo de cobre.Este tubo puede tener el espesor de algunos milímetros y rodear al núcleo en toda su longitud, constituyendo una camisa o bien puede ser de un diámetro igual a la base del carrete de la bobina y una longitud limitada, y en este caso se llama manguito, el manguito puede ser fijado delante, en la parte de la armadura, o en la parte opuesta.

Temporización Magnética.
En este caso, se trata de relés cuya bobina esta alimentada exclusivamente por corriente continúa.
La temporización magnética se consigue ensartando en el núcleo magnético del relé, un tubo de cobre. Este tubo puede tener el espesor de algunos milímetros y rodear al núcleo en toda su longitud, constituyendo una camisa o bien puede ser de un diámetro igual a la base del carrete de la bobina y una longitud limitada, y en este caso se llama manguito; el manguito puede ser fijado delante, es decir, en la parte de la armadura o detrás, es decir, en la parte opuesta de la armadura. En ambos casos, como se verá enseguida los efectos de retardo serán distintos
  1. Con camisa de cobre ( retardo a la desconexión)
  2. Con manguito de cobre, lado armadura (retardo a la conexión y a la desconexión).
  3. Con manguito de cobre, lado culata ( retardo a la desconexión)
1.-Culata, 2.- Núcleo de hierro, 3.- Camisa o manguito de cobre, 4.- Bobinado, 5.- Armadura.
La camisa o el manguito de cobre actúan como una espira en cortocircuito; la corriente inducida en esta espira cortocircuitada se opone a las variaciones del flujo que la han engendrado, lo que origina el efecto de retardo.
Como dicho efecto aumenta con la intensidad de la corriente inducida, será conveniente una camisa maciza de metal buen conductor como el cobre, directamente enfilada sobre el núcleo; de esta forma, se obtiene un buen retardo a la desconexión, mediante los relés de camisa, pero aumentando el efecto de atracción.
En los relés de manguito, cuando éste está en la parte anterior, significa que el arrollamiento esta situado más atrás, aumentado el flujo dispersor y reduciendo por consiguiente, la eficacia de la bobina en la atracción; como consecuencia, se obtiene retardo tanto a la conexión como a la desconexión del relé.
Si el manguito está situado en la parte posterior del relé, se obtiene solamente un retardo a la desconexión del relé, dada la posición del arrollamiento respecto a la armadura. 

TEMPORIZADOR PARA ARRANCADORES ESTRELLA TRIANGULO
Es un temporizador por pasos destinado a gobernar la maniobra de arranque estrella triángulo. Al aplicarle la tensión de alimentación, el contacto de estrella cierra durante un tiempo regulable, al cabo del cual se abre, transcurre una pausa y se conecta el contacto de triángulo. El tiempo de pausa normal está entre 100 y 150 ms.

miércoles, 30 de marzo de 2011

APRENDIZ DEL PROGRAMA MANTENIMIENTO ELECTRICO INDUSTRIAL.


  • WILMER MAURICIO RIAÑO NAVARRETE
  • 177051
INFORMACION RELACIONADA AL PROGRAMA "MANTENIMIENTO ELECTRICO INDUSTRIAL"

LÍNEA TECNOLÓGICA:     PRODUCCION Y TRANSFORMACION RED DE TECNOLOGÍAS   DE  MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO

TECNOLOGO EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL
DURACIÓN MÁXIMA 2750 HORAS
Acompañamiento directo 1870 HORAS
Trabajo Autónomo Etapa Productiva 880 HORAS
TITULO OBTENIDO Tecnólogo en Mantenimiento Eléctrico Industrial
PRESENTACIÓN DEL PROGRAMA
Una de las actividades más importantes del sector empresarial y de servicios es el mantenimiento. Siendo el objeto principal del mantenimiento la conservación a través de la reparación, la manutención y mejoramiento de equipos, máquinas y herramientas requeridas para asegurar un alto nivel de productividad con el fin de garantizar una respuesta inmediata a las necesidades de los clientes internos de las empresas, como son los de el área de producción. La red de tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo del SENA, consecuente con la formación profesional integral que debe garantizar la institución para cumplir con las exigencias de desempeño requeridas por el sector productivo Colombiano, contribuye con el programa de formación “Mantenimiento Eléctrico Industrial” El programa para la ejecución del proceso de formación, está orientado hacia la adquisición por parte del estudiante, de las competencias necesarias requeridas por el sector Eléctrico Industrial.
El plan de desarrollo está distribuido en 4 etapas de aprendizaje con diferentes niveles de complejidad. Las 3 primeras corresponden a las etapas lectivas y la última a la etapa productiva. Cada una de las etapas de formación, difieren entre sí por las tecnologías objeto de sus conocimientos. Las 4 etapas de aprendizaje son:
 1. Etapa Básica de Electricidad
 2. Etapa Industrial de Electricidad
3. Etapa de Automatización Industrial
4. Etapa Productiva

COMPETENCIAS A  DESARROLLAR
> Establecer las actividades operativas en el área de mantenimiento eléctrico, de acuerdo al plan de mantenimiento.
 > Inspeccionar de los bienes, los sistemas eléctricos comprobando su estado actual de acuerdo a sus especificaciones técnicas.
 > Predecir fallas de los sistemas eléctricos verificando continuamente el estado del bien frente a los parámetros establecidos.
> Corregir de un bien los sistemas eléctricos de acuerdo con sus especificaciones técnicas.
> Mejorar un bien o proceso mediante la alteración de un parámetro eléctrico para perfeccionar sus características iniciales.
OCUPACIONES  QUE PUEDE  DESEMPEÑAR
 > Jefe de Mantenimiento Eléctrico
> Supervisor de Mantenimiento Eléctrico
PAGINAS DEL SENA Y LAS RELACIONADAS CON EL PROGRAMA DE FORMACION MEI.

A continuacion se muestran las diferentes paginas y blogs en el cual puedes obtener informacion sobre el sena y el programa de mantenimiento electrico industrial.

http://www.senavirtual.edu.co/

http://www.senasofiaplus.edu.co/

http://biblioteca.sena.edu.co/

http://senaceetsemc.blogspot.com/

http://induccionceetsemc.blogspot.com/

http://www.misena.edu.co/

http://electricidadelectronicaytelecomu.blogspot.com/
TECNÓLOGO EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL

PRESENTACIÓN  DEL PROGRAMA

Una de las actividades más importantes del sector empresarial y de servicios es el mantenimiento. Siendo el objeto principal del mantenimiento la conservación a través de la reparación, la manutención y mejoramiento de equipos, máquinas y herramientas requeridas para asegurar un alto nivel de productividad con el fin de garantizar una respuesta inmediata a las necesidades de los clientes internos de las empresas, como son los de el área de producción. La red de tecnologías de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo del SENA, consecuente con la formación profesional integral que debe garantizar la institución para cumplir con las exigencias de desempeño requeridas por el sector productivo Colombiano, contribuye con el programa de formación “Mantenimiento Eléctrico Industrial” El programa para la ejecución del proceso de formación, está orientado hacia la adquisición por parte del estudiante, de las competencias necesarias requeridas por el sector Eléctrico Industrial.
 El plan de desarrollo está distribuido en 4 etapas de aprendizaje con diferentes niveles de complejidad. Las 3 primeras corresponden a las etapas lectivas y la última a la etapa productiva. Cada una de las etapas de formación, difieren entre sí por las tecnologías objeto de sus conocimientos. Las 4 etapas de aprendizaje son:
1. Etapa Básica de Electricidad
2. Etapa Industrial de Electricidad
3. Etapa de Automatización Industrial
4. Etapa Productiva